Как припаять провод к проводу - Блог компании ВОЛЬТ

Различные способы и методы пайки применяются всегда для того, дабы собрать всякую электрическую схему, сделать готовую интегральную схему с радиоэлементами, дабы все детали прочно держались на собственных местах. Пайке подвергают не только лишь различные провода, кабели, но и лампочки, резисторы, транзисторы, диоды, микросхемы, ключи, кнопки, мостовые схемы и т.д. Далековато не каждый знает, как припаять провод к проводу, хотя такое умение бывает время от времени очень нужно.

Пайка для вас сумеет понадобиться даже в домашних критериях: если у вас от перепада напряжения в сети случаем перегорел провод в вашем возлюбленном радио, либо вы приняли решение собрать своими руками усилитель, дабы на вашей вечеринке музыка была погромче.

Выбор паяльничка и других инструментов

Перед тем как приступить конкретно к пайке, необходимо избрать паяльничек и все другое, что может пригодиться для работы.

Прежде всего выбирается паяльничек, они отличаются по мощности. Потому следует учесть, что конкретно необходимо спаять. Если это радиоэлементы, боящиеся сильного перегрева, либо микросхемы, то лучшая мощность паяльничка будет 5-20 ватт. Дабы припаять провод к проводу либо клемме, подойдет паяльничек с мощностью 40-50 ватт. Для соединения частей из металла, которые имеют толщину от 3 мм, необходимо выбирать паяльничек с мощностью от 50 ватт.

Также для работы с паяльничком для вас необходимо приготовить:

— канифоль, флюс либо паяльную кислоту.

Как приготовиться к пайке

Перед работой нажимало паяльничка очищается от нагара методом его зачистки ратфилем. Потом паяльничек подключают к сети, нагревают и обмакивают в канифоль.

Если вы никогда не работали с паяльничком и не понимаете, как припаять провод к проводу, для вас необходимо потренироваться.

Для этого возьмите кусочек ненадобного провода без изоляции и разделите на 12 примерно равных частей по 2,5 см любая. Используя пинцет, паяльничек, припой и флюс, постарайтесь собрать из этих кусочков куб. Это будет неплохой тренировкой для обучения пайке. После того как конструкция готова, дайте ей остыть и проверьте, как прочно держаться все соединения. Если что-то отвалилось – перепаяйте.

Перед работой все места, где будет произведена пайка, нужно залудить.

Принципиальные правила пайки

Пайка проводов паяльничком просит соблюдения определенных правил, дабы в итоге работа была осторожна и надежна. Для пайки нужен припой, более нередко применяемыми будут ПОС-40, ПОС-50, ПОС-61. Последний удачно и более нередко применяется на производстве. Дабы произвести пайку, необходимо прогреть то место, куда будет нанесен припой, до той температуры, дабы припой сумел расплавиться, а провода не перегрелись.

Вся работа по спаиванию проводов состоит из последовательных шагов:

— Провода подготавливаются к пайке. Окисная пленка должна быть удалена протиранием паяльной кислотой либо канифолью.

— Заблаговременно подогретый паяльничек подносится к припою, его берется совершенно незначительно, дабы избежать огромных наплывов в местах спаивания.

— Прикладывается припаиваемый провод к проводу и к месту их соприкосновения подносится паяльничек ровно на то время, которое необходимо, дабы припой остался на месте стыка проводов.

Не надо паяльничек очень сильно задерживать около проводов. Довольно пары секунд, дабы припой скрепил провода. После того как нажимало убирается с места пайки, припой застывает. Дабы место соединения не пришлось перепаивать, и оно вышло осторожным, провода необходимо подержать бездвижно до полного затвердевания припоя. Если в месте пайки оказался переизбыток флюса – его нужно удалить. Это необходимо, дабы место пайки с течением времени не окислилось.

Полезные советы

До того как вы можете попрактиковаться на личном опыте, как припаять провод к проводу, приведем несколько нужных советов, которые для вас могут пригодиться.

Во время пайки не надо применять много припоя, его довольно немножко, дабы припой мог попасть в микрозазоры материала и скрепить провода. Этого будет довольно, дабы силы межмолекулярного взаимодействия начали действовать.

Дабы удалить избытки припоя, можно применять экранирующую оплетку, взятую у любого кабеля. Также применять паяльничек, у которого на жале есть ложбинка, в которую попадает излишний припой при касании места спайки.

Очень огромное количество припоя может вызвать замыкание контактов.

Если взять очень не много припоя на кончик паяльничка – вы не можете ничего спаять.

Если на паяльничке остается много нагара либо флюса – пайка получится плохая. То же самое будет, если паяльничек не нагрет до подходящей температуры.

Не запамятовывайте, что паять нужно при неплохой вытяжке либо в отлично открытом помещении.

Как верно спаять провода при помощи паяльничка между собой

Пайка проводов паяльничком — одно из самых обычных и надёжных технологических решений. При наличии умений оно позволяет решать задачи электротехнического нрава и получать работающие приборы/инфраструктуру.

Физика процесса пайки

Этот процесс применяется для соединения металлов. Происходит в критериях завышенной температуры, достаточной для расплавления применяемых расходных материалов, которые заполняют зазоры между сцепливаемыми поверхностями и обеспечивают их скрепление вследствие кристаллизации нанесённого шва.

Познание физических параметров пайки обеспечивает обширное внедрение в разных сферах. Она применяется при изготовлении электроприборов, узлов техники, в энергетики и ряде других сфер.

Плюсы и недочеты спаивания проводов

Внедрение этого технологического подхода обладает следующими преимуществами:

Высококачественное выполнение обеспечивает надёжность и долговечность готового изделия.
Малый уровень переходного сопротивления в точке крепления. В этом она значительно превосходит все контактные варианты.
Малые издержки на воплощение монтажа. Основное применяемое оборудование — это паяльничек. Стоит он дешево, а расходные материалы — ещё меньше.
Универсальность применения. Пайка подходит для работы с проводами, у каких даже различное количество жил и характеристики сечения. Всё это позволяет удачно решать даже неординарные задачи.
Нетребовательность к обслуживанию.
Долгая служба и высочайший уровень безопасности (при соблюдении правил воззвания).

Для полной картины необходимо знать и о недочетах:

Низкий уровень технологичности. Перед работой всегда следует делать предварительные операции.
Высочайшая трудоёмкость. Тем самым пайка не применяется в промышленных масштабах.
Относительно высочайшие требования к уровню познаний, способностей и умений исполнителя.
Необходимость подбирать паяльничек под условия выполняемых задач (главный параметр — мощность).
Для работы годятся только нейтральные флюсы.

Оборудование для пайки

Рабочий процесс должен осуществляться с внедрением всех нужных инструментов и расходников.

Паяльничек электрический

То, без чего невозможна никакая пайка. Представляет собой инструмент, делимый на ручку, стержень и систему питания. Будучи присоединенным к сети электропитания, греется до температуры, достаточной для применения расходников.

Припой оловянно-свинцовый

Один из самых фаворитных расходников. Ценится за способность создавать образования, владеющие эвтектическими качествами. Обладает вблизи ценных особенностей, из-за которых обширно и применяется.

Принципиально! Низкая температура работы, удобность нанесения, крепкость создаваемого крепления — это далековато не полный список плюсов.

Хотя есть впечатляющий список более современных средств, вроде кислоты для пайки, этот припой, изготовленный на базе олова и свинца, всё ещё остаётся очень пользующимся популярностью. Он совершенно подходит для плат, дешев и позволяет отменно спаять фактически всё, что угодно.

Флюс для медных проводов

Припой и металлы должны вести взаимодействие между собой для получения высококачественного взаимодействия. Но естественные хим процессы нередко этому препятствуют.

Для чистки проводов от возникающей оксидной плёнки и применяется флюс. Дополнительно, он обеспечивает защиту от процессов окисления.

Паяльные пасты

Так именуют пастоподобные однородные консистенции, изготовленные сходу из 2-ух компонент — припоя и флюса. Изготовлено это для совершенствования технологических процессов и получения более высокого свойства работы вкупе с ускорением совершаемых действий.

Подставка для жаркого паяльничка

Так как паяльничек для работы должен нагреться (позже ещё и остыть), а держать его всё время в руках не вариант, нужна теплоустойчивая подставка. В процессе подготовки либо при перерыве она сильно выручает, освобождая руки и обеспечивая пожарную безопасность.

Оплетка для удаления излишнего припоя

Это средство для удаления излишков, нанесённых в процессе работы. Полное его название — плетенная из мёдных проводов лента. Она позволяет делать изделия более симпатичными снаружи и экономнее растрачивать расходники.

Выбор паяльничка

Дабы не переплачивать, а совместно с тем и подобрать совершенно подходящее оборудование, следует верно знать и осознавать, что нужно для заслуги поставленных целей. Их формулирование позволяет дать ответы сходу на огромное количество вопросов.

Мощность нагревателя

Новенькие нередко неверно считают, что чем сильнее инструмент, тем лучше. Это не соответствует реальности. Характеристики мощности впрямую зависят от мотивированного назначения.

Для справки! Для пайки схем подходят паяльнички мощностью в 25-30 Вт, тогда как для работы с трубами применяют инструменты на 1-2 кВт.

Уход за жалом паяльничка

Как просто работать с инвентарем, чистить его после работы, можно ли провести подмену либо поменять положение, заточить его либо сдвинуть — все вопросы ухода следует продумывать. Есть статичные инструменты, а есть и поболее гибкие паяльнички, дозволяющие проделывать всё описанное.

Выбор температуры пайки

Ещё один параметр, влияющий на выбор — количество выделяемого тепла. Измеряется в достигаемой температуре.

Следует подбирать паяльничек исходя из задач, для которых он покупается. Ведь этот параметр будет постоянным у самого инструмента. Его можно подкорректировать за счёт применения особых расходников, но это оказывает влияние на конечную цена работы.

Подготовка к работе

Как просто начинать трудиться — это момент, который нередко недооценивается. Нормально, если довольно легко достать, подключить к электропитанию и положить греться на подставку. Но даже в данном случае различается время, затрачиваемое на достижение требуемой температуры и влияющее на продолжительность подготовки к работе.

Заточка нажимала

В процессе использования нажимало понемногу идёт в негодность. Появляются зазубрины, миниатюризируется размер. Долгое хим воздействие пускай и неприметно, но практически разъедает его.

При сильном износе осуществляется замена, в других случаях довольно обычный заточки. Как это просто выполнить — принципиально, хотя нередко и недооценивается.

Лужение паяльничка

До основной работы полезно начинать с малых нагрузок. Для этого нажимало покрывается узким слоем припоя, подготавливая его к последующему воздействию хим компонент. Это делается при разогреве инструмента и позволяет прирастить срок его эксплуатации. Название для этих действий — лудить нажимало.

Подготовка проводов к спаиванию

До того как паять, провода должны подходящим образом быть обработаны. Для этого довольно соблюдать последовательность:

В местах соединения жил проводов срезается изоляционный слой на 2-5 сантиметра.
Оголённые участки зачищаются от оксидной плёнки.
Осуществляется лужение, к примеру, средством канифольной смолы.
Провода соединяются средством скрутки.

Сейчас можно конкретно паять.

Процесс пайки электропаяльником

А сейчас конкретно к вопросу, как паять провода паяльничком. Последовательность действий для этого процесса такая:

Поверхность скрутки покрывается флюсом.
Берётся кончиком нажимала незначительно припоя. Когда он расплавится до водянистого состояния, то его следует нанести на место скрутки.
Дать застыть и всё — готово!

Это обычная пошаговая аннотация по тому, как верно припаивать. Но за этим маленьким перечнем прячется значимая предварительная работа. Она принципиальна, даже если планируется внедрение исключительно в домашних критериях.

Отличия технологии при использовании флюса

Зависимо от техпроцесса могут вноситься маленькие конфигурации. К примеру, для некоторых составов не надо снимать изоляцию, они с нею отлично управляются. Спаивать можно и так, сложного ничего нет. Но в таком случае приходится протирать место спайки спиртом для утилизации химически брутальных веществ. Либо может наноситься дополнительный раствор на очищенные провода перед их пайкой.

Читайте по теме: Расчет резистора для снижения напряжения

Особенности пайки многожильных проводов

Отличия в аспектах:

провода перед лужением следует раскрутить для комфортного окунания в канифоль;
каждую жилу следует покрывать узким слоем припоя;
как остынут, они все скручиваются в один провод и изолируются.

В остальном, дабы припаять, нужно придерживаться стандартного порядка действий.

Провода в изоляции

Для удаления защитного покрытия можно применять кусачки, ножик либо сам паяльничек (но это для опытнейших людей и сопровождается вредными испарениями). В последнем случае довольно легко проплавить изоляцию по кругу и стянуть её вручную с жилы. В других случаях приходится смотреть, дабы не разрушить сердцевину провода.

Принципиально! Вариант с паяльничком неплох, если приходится иметь дело с полипропиленом. Ведь есть и теплостойкая изоляция, с которой схожее воззвание не выходит.

Эмалированные провода

Вводят в заблуждение своёй «чистотой». По сути они имеют покрытие из тусклой эмали. Удаляется оно так же, как и оксидная плёнка.

Кабеля из нескольких изолированных проводов

Пайке предшествует разделение жил. Их обработка осуществляется по отдельности.

Можно ли паять медный провод с дюралевым

Впрямую алюминий соединять с химически активными металлами запрещено. А медь как раз принадлежит к их числу. Потому, их не соединяют впрямую и не паяют. Хотя есть вариант с промежным болтом.

Вероятные препядствия при пайке

Нередкие ошибки, которых следует избегать:

Работа под напряжением. Вся электроника должна быть отключена от электропитания. Высочайшая температура оказывает влияние на физические процессы в элементах, что приводит к их выходу из строя.
Высочайший уровень загрязнения. Необходимо чистить нажимало и места обработки, до того как начинать и обеспечивать продвижение процесса.
Механические повреждения паяльничка. Из-за них может не достигаться требуемая температура для действенной работы.
Внедрение уже неприменимых расходников. Повторное внедрение 1-го и такого же материала ведёт к снижению свойства получаемого результата.

Запаять элементы и схемы отменно новеньким трудно, даже если применяются самые наилучшие инструменты. Достигнуть вершин мастерства выйдет только после приобретения приличного опыта. И хотя 1-ые пробы будут очень умеренными, в последующем можно рассчитывать и на успешное выполнение более сложных задач, таких как ремонт автопроводки.

Пайка для начинающих

Мои дела с радио- и микроэлектроникой можно обрисовать красивым анекдотом про Льва Толстого, который обожал играть на балалайке, но не умел. Иногда пишет еще одну главу Войны и Мира, а сам задумывается «тренди-бренди тренди-бренди. ». После курсов электротехники и микроэлектроники в возлюбленном МАИ, плюс нескончаемые разъяснения брата, которые я забываю фактически сходу, в принципе, удается собирать легкие схемы и даже выдумывать свои, благо на данный момент, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т.д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сейчас пойдет речь о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-1-х, можно пользоваться макетными платами, где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе.

Так можно собрать очень кудрявое устройство.

Но время от времени охото таки выполнить законченное устройство. Опять-таки, не непременно «травить» плату. Если деталей незначительно, то можно применять монтажную плату без дорожек (я использовал такую для загрузчика GMC-4).

Но вот паять таки придется. Вопрос как? В особенности, если вы этого никогда ранее не делали. Я, может быть, открою Америку, но практически некоторое количество дней вспять я сам себе открыл магический мир пайки без особенного геморроя.

До сих пор мое осознание сущности процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльничек (лучше с жалом не в форме шила, а с маленьким уплощением, типа лопаточки), припой и канифоль. Для запайки пятачка, ты берешь капельку припоя на паяльничек, макаешь паяльничек в канифоль, происходит «пшшшшш», и пока он идет, ты быстро-быстро касаешься паяльничком места пайки (деталь, естественно, должна быть уже вставлена), и после нескольких мгновений разогрева припой должен каким-то магическим образом перебегать на место пайки.

Как досадно бы это не звучало, у меня таковой способ работал очень плохо, фактически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльничка не переходил. Разумеется, что неувязка была в катализаторе, другими словами канифоли. Того «пшшшшш», что я делал, опуская конец паяльничек в канифоль, очевидно не хватало, дабы «запустить» процесс пайки. Пока ты тащишь паяльничек к месту пайки, вся практически канифоль успевает сгореть. Вот поэтому, кстати, мне была совсем непонятна природа припоя, снутри которого уже содержится флюс (некий вид катализатора, типа канифоли). Все равно, в момент набирания припоя на паяльничек весь флюс успевает сгореть.

Лудить места пайки заблаговременно. Реально, при пайке пикантных вещей, типа
микросхем это очень непрактично. Тем паче, обычно, их ножки уже
луженые.
Крошить канифоль прямо на место пайки. Аккуратненько кладешь кристаллик канифоли прямо на место пайки, тогда и «пшшшшш» происходит прямо там, что позволяет припою нормально перебегать с паяльничка. Как досадно бы это не звучало, после таковой пайки плата вся обгажена черными заплесами подгоревшей канифоли. Хотя она и изолятор, но иногда не видно изъянов пайки.Потому плату нужно мыть, а это отдельный геморрой. Ну и само выкрашивание делает пайку очень неспешной. Так я паял Maximite.
Применять водянистой флюс. По аналогии с выкрашиваем канифоли, можно аккуратненько палочкой класть капельку водянистого флюса (обычно, он еще «сильнее» канифоли), тогда и будет активный «пшшшшш», и пайка произойдет. Как досадно бы это не звучало, здесь тоже есть трудности. Не все водянистые флюсы являются изоляторами, и плату тоже нужно мыть, к примеру, ацетоном. А те, что являются изоляторами все равно остаются на плате, растекаются и могут мешать последующей наружной «прозвонке». Выход — мыть.

и припой c флюсом снутри:

Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет 2-ой руки, дабы держать).
В одну руку берется паяльничек, в другую — проволочка припоя (комфортно, если он в особом диспенсере, как на картинке).
Припой на паяльничек брать Не нужно.
Касаетесь кончиком паяльничка места пайки и греете его. Как правило это секунды 3-4.
Потом, не убирая паяльничка, 2-ой рукою касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В действительности, в этом месте соприкасаются сходу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльничек и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает мало флюса) и нужное его количество перебегает на место пайки. После секунды можно убирать паяльничек с припоем и подуть.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе просит хотя бы малой практики, но менее того. Уверен, что хоть какой новичок по таковой методике сам запаяет Maximite за час.

Много припоя еще не означает высококачественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех боков, не имея рытвин, но не быть чрезвычайно большой бульбой.
По цвету пайка должна быть поближе к блестящей, а не к матовой.
Если плата обоесторонняя, и отверстия неметаллизированные, нужно пропаять по обозначенной технологии с обоих сторон.

Планарные элементы (естественно, не самые мелкие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особенного удобства от применения планарных частей не будет.

Итак, маленькой, практически теоретический приз про пайку планарных частей. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних критериях есть конкретные ограничения на размер частей, которых можно запаять обыденным паяльничком. Ниже я приведу перечень того, что лично я паял обыденным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится применять припой на ходу, так как его может «сойти» очень много, «залив» сходу несколько ножек. Потому нужно за ранее в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Здесь, как досадно бы это не звучало, уже не обойтись без водянистого флюса (по очень мене у меня не вышло).

Капаете мало водянистого флюса на пятачек (либо пятачки), берете на паяльничек совершенно мало припоя (можно без флюса). Для планарных частей припоя вообщем нужно сильно мало. Потом легонько касаетесь концом паяльничка каждого пятачка. На него должно сойти малость припоя. Больше чем нужно, каждый пятачек «не возьмет».

Берете элемент пинцетом. Во-1-х, так удобнее, во-2-х пинцет будет отводить тепло, что очень принципиально для планарных частей. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то нужно держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод в особенности важен, потому можно применять два пинцета. Одним держишь деталь, а 2-ой прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не нужно держать руками). 2-ой рукою опять наносишь каплю водянистого флюса на место пайки (может быть малость попадет на микросхему), этой же рукою берешь паяльничек и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Дальше процедура повторяется для всех ног. Если нужно, можно подкапывать водянистого флюса.

Когда будете брать водянистый флюс, купите и жидкость для мытья плат. Как досадно бы это не звучало, при водянистом флюсе лучше плату промыть после пайки.

Сходу скажу, я никогда не специалист, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обыденным паяльничком. Профи имеют свои способы и оборудование.

Естественно, пайка планарного элемента просит куда большей сноровки. Но все равно полностью реально в домашних критериях. А если не паять микросхемы, а только простые элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно брать уже впаянные в колодки либо в виде готовых сборок.

Вот рисунки того, что я лично удачно паял после маленькой тренировки.

Это самый обычный вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по трудности пайки такие же. Эти тривиально паяются по первой аннотации.

Следующие два уже труднее. Здесь уже нужно паять по 2-ой аннотации с осторожным теплоотводом и водянистым флюсом.

Простые планарные составляющие, типа резисторов ниже, очень просто паяются:

Но есть, естественно, предел. Вот это добро уже за пределами моих возможностей.